化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵、容积泵、回转泵等。按生产过程或产品特点可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。

    近年来，随着经济的发展，化工产品种类日益增多，对泵产品的性能质量也提出了新的要求.

    磷酸料浆泵基本实现国产化

　　磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥工业发展的初期，常用的化工耐腐蚀泵，有的寿命只有一周，因此，国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面做了大量的研发工作。

　　在磷酸料浆泵的设计中，首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题。因此，对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑。国外磷酸料浆泵所用金属材料，是根据介质状况采用不同的系列。国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究，创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列。国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂，同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发，磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决。

　　国内目前已经建成的大、中、小型磷复肥生产项目中，大、中型装置约有各种料浆泵30～40台，中、小型装置约有各类料浆泵20～30台，按每台泵平均寿命6个月计，市场空间是比较大的。此外，国内尚有一些大磷肥生产企业刚刚建成或基建尚在进行中，加上一批中、小型磷铵改扩建项目，为国内磷肥用泵提供了广阔的市场空间。

　　高压甲胺泵主要依靠进口

　　高压甲胺泵和高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀、技术难度最大的泵种。在中、小型尿素装置中多采用往复式柱塞结构，在大型尿素装置中常采用多级离心式和高速部分流式，近年来还出现往复式结构泵。往复式泵机组体积大，结构复杂，维修不方便，泵体容易出现疲劳开裂，但运转较可靠，效率较高。高速部分流泵采用二级径向叶轮，转速高达14000多转／分，结构紧凑，运转也较平稳，但密封和磨损问题比较突出，不易解决。多级离心式泵则介于二者之间，其制造难度相对较低，密封结构较好，且较为可靠。对这三种结构形式的高压甲胺泵国内都进行过研制，在制造和保证使用方面已无多大问题，但目前产品主要还是依靠进口。

　　国内产品具有竞争优势

　　据了解，我国化工行业目前使用的泵、风机、阀门三大类产品，85%以上是国产设备，很少一部分是进口设备。进口的主要原因一是国内产品不能满足工艺要求，只要国内产品能满足要求，用户还是首选国内产品；二是批量不足，大多是单机，国内从头研制，无利可图。也有一些用户，对国产设备不了解或存有偏见，不具体分析，主观地认为国外设备都先进、可靠，盲目引进，这是设备国产化进程中不应有的障碍。

　　除了这些特殊原因外，化工企业在选购产品时主要还是立足国内。因为国产设备在价格上很有优势，特别是在备品配件的价格和服务的及时性上，与外商更具竞争优势，而质价比则成为用户选择引进，还是国产的主要依据。一般国内机泵设备的价格只有同类进口设备的50%，而备品配件的价格差更大。进口产品最大的不足是换配件难、价位较高，产品不坏则已，只要一坏就会造成企业全线停产。